Kansanshi may construct copper smelter in the next few years

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Sunday, 01 May 2011

Kansanshi Copper Mines, a unit of First Quantum Minerals operating in Zambia and world’s eighth largest copper producer, may construct an own 1.2 million tonne copper smelter in the next few years to offset rising operating costs and increase mineral output. The decision follows plans by the Australian listed miner to expand its processing units at its unit in Solwezi, north western Zambia and one of Zambia’s key copper contributors to metal market.

Mr Alan Delaney plant manager said that currently Kansanshi processes some of its copper concentrates at Mopani Copper Mine another unit of First Quantum operating in Zambia but with the increased production and escalating transportation costs, the miner plans to develop an on site smelter expected to be operational by 2014 and have a labour force of about 400 people.

The mine plans to further expand its a oxide circuit treatment holding resulting in increased processing capacity of 35,000 tones by the fourth quarter of this year while a new concentrator, expected to increase facility output by 115,000 tonnes will also be commissioned in the Q1 of 2014.

Mr Delaney told Mr Jazzman Chikwakwa deputy mines minister of Zambia during a plant familiarization tour that the miner had stepped up the use of expert mining methods enabling it to maximize extraction of the mineral ore during both wet and dry period in the country. The mine, 80% owned by First Quantum with 20 percent stake owned by Zambia Consolidated Copper Mines Investment Holdings had stockpiled concentrates but has no capacity in the country to process it into finished copper and meet the international copper demand.

Mr Delaney stated that the miner, one of the oldest in the country, would also electrify its main and North West pits to reduce on the cost of diesel. Mr Chikwakwa encouraged Kansanshi and other investors to process such concentrates locally and increase employment opportunities in the country which in 2008, lost 13,000 employees in the mining and copper industry because of the global recession that plummeted copper prices on the international market leading to closures of most mines in Zambia, Africa’s largest copper producer.

Mr Chikwakwa urged Kansanshi to maximize production noting that it should also consider bettering the welfare of its employees who are cardinal in the production of the metal through improved conditions of service. Kansanshi Copper Mine is an operating open pit mine in Zambia. It mainly produces copper and gold. In Raw Materials Data you will find mine production data for copper, gold for 5 years between 2005 and 2009. It is controlled owned by First Quantum Minerals Limited.

Mining is carried out in two open pits, Main and Northwest using conventional open pit methods and employing hydraulic excavators and a fleet of haul trucks. Ore treatment is flexible to allow for variation in ore type either through an oxide circuit, a sulphide and a transitional ore mixed float circuit with facilities to beneficiate flotation concentrate to final cathode via the HPL circuit. Sulphide ore is treated via crushing, milling and flotation to produce copper in concentrate.

According to data, the expansion of the sulphide milling circuit was approved to maintain finished copper production as oxide ore is depleted and sulphide ore grades begin to fall as the mining horizon deepens. The capital expenditure commenced in early 2006 which increased production capacity significantly from the Q4 2008. The successful achievement of production goals with the sulphide expansion circuit and successful completion of test work aimed at achieving economic recoveries from transitional mixed ores allowed a switch to mixed ore treatment through the original sulphide circuit, with dedicated treatment of sulphide ore in the expansion circuit only.

This positions Kansanshi to economically process all significant in situ ore types and significantly reduces mining costs as transitional ores are no longer moved to stockpile and value is realized immediately. Extensive stockpiles of mixed ore are available and will provide low cash cost mining as the stockpiles are recovered.

Additional cleaning capacity, in conjunction with added capacity provided by in circuit crushing for the new mill circuit, due by end of Q1 2010 will further increase capacity, flexibility and efficiency. Oxide ore is treated via crushing, milling, flotation, leaching and the SX/EW process to produce a sulphidic and gold bearing flotation concentrate as well as electro won cathode copper. The construction of a fourth Electro winning facility commenced in 2007 and was commissioned early Q3 2008 and, along side a third SX train, provides extra capacity to handle the additional copper input from the HPL circuit.

Kansanshi has also developed a gold circuit to process post HPL circuit solids through cyanide leaching and elution to recover contained gold and produce gold bullion. The gold plant has not been placed in operation due to technical issues with the HPL residue. A gravity gold processing route was developed in 2009 that significantly increased the recovery of gold into bullion and other saleable products. The circuit combines efficient gravity concentration with pyro-metallurgical processing of lower grade gravity products, thus minimizing losses and improving recovery. This process complements the additional gravity concentrate streams being developed, thus raising overall gold recovery and improving revenue realized from the gold stream.

The pyrometallurgical stage is still in development but additional gravity processing capacity is installed and running well with an additional 35% extra capacity being installed in Q1 2010. The HPL is used to treat a portion of the increased copper concentrate by processing the concentrate in the autoclaves by oxidation and leaching. In 2009, HPL switched from treating Kansanshi concentrate to Frontier concentrate on a toll treatment basis. The change in processing concentrate from Kansanshi avoids the loss of payable gold in the concentrate treated. At the end of last year, Kansanshi mine employed 3,500 workers with the local labour force being unionized through Mine workers Union of Zambia and National Union of Miners and Allied Workers, the two labour movements representing miners in Zambia.

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Kansanshi veut construire fonderie de cuivre dans les prochaines années
Dimanche 1 mai 2011

Kansanshi Copper Mines, une unité de First Quantum Minerals opérant en Zambie et producteur mondial de cuivre au huitième rang, peut construire une propre fonderie de cuivre 1.200.000 tonnes dans les années à venir pour compenser la hausse des coûts d'exploitation et la production minière augmente. La décision fait suite à des plans par le mineur australien énumérés à étendre ses unités de traitement à l'unité de Solwezi, au nord ouest de la Zambie et l'un des contributeurs de cuivre zambiennes de clé pour le marché des métaux.

M. Alan directeur de l'usine Delaney a déclaré qu'actuellement, Kansanshi processus de certains de ses concentrés de cuivre à la mine de cuivre Mopani une autre unité de First Quantum opérant en Zambie, mais avec l'augmentation de la production et l'escalade des coûts de transport, le mineur plans pour développer un site sur la fonderie devrait être opérationnel d'ici à 2014 et ont une main-d'œuvre d'environ 400 personnes.

La mine des plans pour accroître son traitement à l'oxyde d'une exploitation circuit résultant de la capacité de traitement a augmenté de 35.000 tonnes par rapport au quatrième trimestre de cette année tandis qu'un nouveau concentrateur, devrait accroître la production installation de 115.000 tonnes, sera mise dans le 1er trimestre de 2014.

M. Delaney a déclaré M. Jazzman vice-ministre des mines Chikwakwa de la Zambie au cours d'une tournée de familiarisation des plantes que le mineur a intensifié l'utilisation de méthodes d'extraction d'experts lui permettant de maximiser l'extraction du minerai au cours des deux période humide et sec dans le pays. La mine, détenue à 80% par First Quantum avec 20 pour cent des parts détenues par la Zambia Consolidated Copper Mines Holdings d'investissement avait stocké concentrés, mais n'a pas la capacité du pays à ce processus en produits finis en cuivre et répondre à la demande internationale du cuivre.

M. Delaney a déclaré que le mineur, un des plus anciens dans le pays, serait également électrification de ses principaux et du Nord-Ouest fosses à réduire le coût du gazole. M. Chikwakwa encouragé Kansanshi et d'autres investisseurs pour le traitement de ces concentrés localement et à accroître les possibilités d'emploi dans le pays qui, en 2008, a perdu 13.000 employés dans l'industrie minière et de cuivre en raison de la récession mondiale que les prix du cuivre a chuté sur le marché international a entraîné la fermeture de la plupart des mines en Zambie, premier producteur africain de cuivre.

M. Chikwakwa exhorté Kansanshi pour maximiser la production en notant qu'il devrait également envisager améliorant le bien-être de ses employés qui sont cardinaux dans la production du métal à travers l'amélioration des conditions de service. Kansanshi mine de cuivre est une mine à ciel ouvert d'exploitation en Zambie. Elle produit principalement du cuivre et d'or. Dans les Matériaux de données brutes, vous trouverez les données de production des mines de cuivre, d'or pour 5 ans entre 2005 et 2009. Il est contrôlé appartient à First Quantum Minerals Limited.

L'exploitation minière est réalisée en deux fosses à ciel ouvert, le Main et du Nord-Ouest en utilisant les méthodes classiques à ciel ouvert et en utilisant des pelles hydrauliques et une flotte de camions de transport. traitement du minerai est souple pour permettre des variations dans le type de minerai, soit par un circuit d'oxyde, un sulfure et un circuit de minerai de transition flotteur mélangé avec des installations de pouvoir bénéficier concentré de flottation à la cathode final via le circuit de HPL. de minerai sulfuré est traité par concassage, broyage et de flottation pour produire du cuivre dans des concentrés.

Selon les données, l'expansion du circuit de broyage sulfure a été approuvé pour maintenir la production de cuivre fini que le minerai d'oxyde est épuisé et que la teneur du minerai sulfuré commencent à tomber comme l'aggravation de l'exploitation minière horizon. Les dépenses d'investissement a commencé au début de 2006 qui a augmenté la capacité de production de manière significative à partir du T4 2008. L'atteinte des objectifs de production avec le circuit de l'expansion de sulfure et de la réussite des travaux d'essai visant à assurer la reprise économique à partir de minerais mixtes de transition a permis le passage à un traitement de minerai mixte dans le circuit de sulfure d'origine, avec un traitement dédié de minerai sulfuré dans le circuit de l'expansion que .

Cette position Kansanshi à traiter économiquement tous les types de minerai significative situ et réduit considérablement les coûts d'extraction des minerais de transition ne sont plus déplacés de stocker et de la valeur est réalisé immédiatement. Vaste stocks de minerai mixte sont disponibles et fournir à faible coût au comptant des mines que les stocks sont récupérés.

la capacité de nettoyage supplémentaires, en liaison avec capacité accrue fournie par en circuit de concassage pour le circuit de nouvelles usines, en raison de la fin du T1 2010 va encore accroître la capacité, la flexibilité et l'efficacité. minerai oxydé est traitée par concassage, broyage, flottation, lixiviation et le SX / EW processus pour produire un vêtement de flottaison sulfurés et aurifères se concentrer ainsi que des électro gagné cuivre cathode. La construction d'une installation électro quatrième gagnante a débuté en 2007 et a été commandée au début du 3ème trimestre 2008 et, aux côtés d'un troisième train SX, offre une capacité supplémentaire pour gérer l'entrée de cuivre supplémentaire du circuit de HPL.

Kansanshi a également développé un circuit d'or pour le traitement post solides circuit HPL par lixiviation au cyanure et l'élution pour récupérer l'or contenu et de produire des lingots d'or. L'usine d'or n'a pas été mis en exploitation en raison de problèmes techniques avec le résidu HPL. Une voie de traitement gravité d'or a été élaboré en 2009 qui a augmenté considérablement la récupération de l'or en lingots et autres produits commercialisables. Le circuit combine la concentration par gravité efficace avec le traitement pyro-métallurgique de produits à faible gravité de qualité, minimisant ainsi les pertes et améliorer le recouvrement. Ce processus complète le concentré de nouvelles sources de gravité en cours d'élaboration, ce qui soulève récupération de l'or et l'amélioration de l'ensemble des revenus réalisés à partir du flux d'or.

L'étape pyrométallurgique est encore en développement mais capacité de traitement supplémentaire gravité est installé et fonctionne bien avec une capacité supplémentaire de 35% supplémentaires en cours d'installation au 1er trimestre 2010. Le HPL est utilisé pour traiter une partie du concentré de cuivre a augmenté de traitement du concentré dans les autoclaves par oxydation et le lessivage. En 2009, HPL passés de traitement Kansanshi concentré à la frontière se concentrer sur la base du traitement de péage. Le changement de concentrer le traitement de Kansanshi évite la perte de l'or dans le concentré traité. À la fin de l'année dernière, la mine de Kansanshi employées 3.500 travailleurs à la main-d'œuvre locale étant syndiqués à travers la mine travailleurs de l'Union de la Zambie et l'Union nationale des mineurs et des travailleurs alliés, les deux mouvements syndicaux représentant les mineurs en Zambie.